Le officine SMT sono tipici ambienti di produzione ad alto-ritmo, in cui il rifornimento dei materiali deve rimanere altamente sincronizzato con il ritmo delle macchine di prelievo-e-di posizionamento. Se il rifornimento viene ritardato, la perdita dovuta al fermo della linea di produzione è di gran lunga maggiore del costo della movimentazione manuale. Pertanto, la costruzione di un sistema logistico stabile e prevedibile è diventata una direzione di aggiornamento chiave per molte aziende produttrici di elettronica.
Dopo aver ampliato le proprie linee di produzione, una grande fabbrica di patch SMT ha scoperto che il modello di consegna manuale non era più in grado di tenere il passo con il ritmo delle fitte postazioni di lavoro e dei frequenti cambi di linea. I canali logistici sono diventati congestionati e i tempi di risposta al rifornimento hanno oscillato notevolmente, diventando un fattore significativo che limita l’efficienza della linea di produzione. Dopo diversi cicli di valutazione del piano, l'azienda alla fine ha scelto il Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) come unità di esecuzione logistica.
Big Dog AMR ha una capacità di carico per singola-unità di 100 kg e supporta vari tipi di trasportatori, consentendogli di interfacciarsi in modo flessibile con scaffalature per materiali e scatole di turnover per soddisfare le esigenze dei diversi processi della linea di produzione. Basato sulla navigazione radar laser e su un sistema di percezione della fusione multi-sensore, il robot può ottenere un posizionamento preciso ed evitare gli ostacoli in modo intelligente in ambienti complessi senza richiedere modifiche dell'officina su larga-scala.
A livello di sistema, la piattaforma di pianificazione Reeman può assegnare automaticamente attività di trasporto in base alla domanda della linea di produzione in tempo reale-, consentendo il coordinamento di più-veicoli e riducendo le tariffe di trasporto a vuoto per migliorare l'efficienza complessiva dei trasporti. Il personale della linea di produzione può attivare rapidamente le consegne con una chiamata remota con un-clic, riducendo i punti di intervento manuale.
Per le strutture di fabbrica a più-piani, il Big Dog AMR può prendere automaticamente gli ascensori per completare il trasporto tra-piano e può anche interfacciarsi con sistemi di porte elettriche per consentire il passaggio senza personale, collegando realmente l'area del magazzino, l'area di preparazione dei materiali e la linea di produzione con un percorso logistico senza soluzione di continuità.
Una volta che il sistema è diventato stabile e funzionante, la fabbrica SMT ha migliorato significativamente la tempestività del rifornimento senza aumentare la forza lavoro logistica. Il ritmo della linea di produzione è diventato più controllabile e l’esecuzione della pianificazione della produzione si è svolta in modo più fluido, fornendo una solida base per la gestione snella della produzione.
In qualità di produttore di robot AMR, Reeman ha capacità complete, dagli algoritmi di controllo fondamentali alla produzione dell'intera macchina. Le sue spedizioni annuali continuano a crescere, con una percentuale crescente di consegne all'estero. I prodotti hanno funzionato stabilmente in condizioni di lavoro complesse in più paesi per un lungo periodo, formando una piattaforma di prodotto matura e affidabile.
