Questo grande produttore di giocattoli integrato integra stampaggio a iniezione, assemblaggio, imballaggio, immagazzinamento e spedizione. Il volume degli ordini oscilla bruscamente durante tutto l'anno, con 3-4 mesi consecutivi di picco di produzione in occasione della Giornata dei bambini, di Natale e dei festival dello shopping e-commerce transfrontaliero--. Tutte le officine e i magazzini funzionano a temperatura normale, mentre la fabbrica deve affrontare sfide logistiche di lunga data-:
Peso elevato del carico sui pallet: le materie prime in plastica e i cartoni pieni di giocattoli finiti raggiungono quasi 2 tonnellate per pallet, superando i limiti di carico dei piccoli carrelli elevatori impilabili, mentre gli operatori di carrelli elevatori manuali per carichi pesanti sono difficili da reclutare.
Diversi materiali misti: pellet di plastica, accessori metallici, cartoni da imballaggio e giocattoli finiti vengono immagazzinati in zone separate e lo smistamento manuale in entrata e in uscita confonde facilmente i lotti di prodotti.
Grave carenza di manodopera nelle stagioni di punta: il personale temporaneo dei carrelli elevatori deve sostenere elevati costi di formazione e i lavoratori inattivi aumentano le spese operative nelle stagioni lente.
Danni facili da graffi e collisioni: la movimentazione manuale approssimativa lascia pesanti segni di graffi sulle superfici dei giocattoli, con conseguenti elevati costi di rigetto dei prodotti finiti.
Rischi per la sicurezza: flusso misto di veicoli pedonali-nelle officine e nei magazzini, con rischi elevati di ribaltamento su pallet sovraccarichi.
La fabbrica di giocattoli ha distribuito lotti diCarrello elevatore autonomo per carichi pesanti REEMAN X-ant da 2-tonnellate, creando un sistema logistico automatizzato a catena completa- che collega magazzini di materie prime, officine di stampaggio a iniezione, catene di montaggio, magazzini verticali finiti e banchine di spedizione. Con un carico nominale di 2- tonnellate e prestazioni di sollevamento stabili, il modello è dotato di cuscinetti morbidi di protezione delle forche per evitare graffi su pallet di plastica e giocattoli, supportando lo smistamento di cluster con più veicoli.
Flusso di lavoro di implementazione del progetto
Impilamento in entrata di materie plastiche grezze: i pallet di pellet di plastica consegnati dai camion vengono trasportati automaticamente dai carrelli elevatori X-ant per lo stoccaggio a strati in magazzini di materie prime ad-alte scaffalature.
Alimentazione temporizzata del materiale per linee di stampaggio a iniezione: collegati ai sistemi MES di produzione, i carrelli elevatori consegnano i fusti di materie prime nei tempi previsti in base ai ritmi della macchina a iniezione e riciclano i materiali residui.
Stoccaggio di prodotti semi-finiti e finiti: i pallet di giocattoli completamente imballati dopo l'assemblaggio vengono trasportati automaticamente ai magazzini finiti per l'impilamento a strati suddiviso in zone.
Spedizione in uscita di ordini transfrontalieri-: dopo che gli ordini di e-commerce sono stati emessi, i carrelli elevatori recuperano accuratamente i pallet dei corrispondenti modelli di giocattoli e li consegnano alle banchine di carico per la spedizione su camion.
Operazione di ricarica automatica circolare: più carrelli elevatori lavorano su turni per una produzione continua 24 ore su 24, ricaricandosi automaticamente quando la batteria è scarica senza intervento manuale durante le stagioni di punta.
Vantaggi misurabili per il cliente
7-operatori di carrelli elevatori a tempo pieno rimossi dai posti di transito del magazzino, eliminando il reclutamento stagionale temporaneo e risparmiando 360.000 RMB sui costi di manodopera annuali.
Il tasso di scarto per graffi e collisioni dei giocattoli finiti è diminuito del 92%, riducendo drasticamente le spese per la perdita di prodotto.
L'utilizzo dello spazio del magazzino è migliorato del 45%. La capacità di impilamento di carichi pesanti di 2-tonnellate evita costosi ampliamenti del magazzino.
Smistamento in entrata e in uscita accurato al 100%, eliminando la confusione in batch dei modelli di giocattoli e risolvendo completamente i ritardi nelle spedizioni transfrontaliere degli ordini.
Il funzionamento logistico ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aumenta la capacità di picco produttivo della fabbrica del 30% e riduce i cicli di consegna degli ordini del 20%.
Vantaggi principali di REEMAN X-ant
Carrello elevatore autonomo di impilamento-per carichi pesanti standard con capacità di carico di 2-tonnellate, perfettamente adatto per il trasporto di pallet di massa nella produzione leggera, comprese le fabbriche di plastica, giocattoli e articoli per la casa. Dotato di protezioni morbide per forche per evitare graffi superficiali sugli imballaggi in plastica e carta. Il corpo a prova di polvere-IP54 si adatta alle officine di stampaggio a iniezione a temperatura normale leggermente polverose. Supporta l'invio collaborativo di cluster per decine di veicoli. Si integra perfettamente con i sistemi di gestione della produzione WMS e MES per realizzare la completa tracciabilità digitale di ordini e materiali.
Consulenza gratuita per sondaggi per soluzioni logistiche senza personale per fabbriche di produzione di giocattoli e articoli leggeri in plastica