Trasporto preciso dalla linea di produzione all'area di trasferimento
Il quarto piano della fabbrica ospita affollate linee di produzione dove ogni giorno migliaia di prodotti per la valigeria vengono assemblati, testati e imballati. In passato, i cartoni finiti dovevano essere trasportati manualmente dalla linea all'area di trasferimento-un'operazione che richiedeva manodopera-intensiva e con efficienza limitata.
Oggi questo processo è radicalmente cambiato. Una volta completato l'imballaggio, gli operatori impartiscono semplicemente un comando attraverso il sistema. I carrelli elevatori autonomi DaliForce 3.0 arrivano nei punti di ritiro designati nei tempi previsti. Dotati di navigazione avanzata basata sulla visione-e di numerosi sensori di sicurezza, i carrelli elevatori si muovono agevolmente attraverso corridoi stretti, localizzando e trasportando accuratamente le merci con elevata affidabilità.
Coordinamento continuo consentito da un sistema di pianificazione intelligente
Al centro di questa implementazione c'è un sistema di pianificazione multi-robot che funge da "cervello" che coordina i tre carrelli elevatori autonomi. In base alla-domanda degli ordini in tempo reale, alla capacità del magazzino e al ritmo di produzione, il sistema assegna in modo intelligente le attività all'intero parco veicoli.
Mentre un carrello elevatore esegue una missione di trasporto, il sistema pianifica contemporaneamente i percorsi ottimali e le attività successive per gli altri due. Dalla linea di produzione all'area di trasferimento e poi ai luoghi di stoccaggio designati al secondo e terzo piano, l'intero flusso di lavoro funziona in modo completamente autonomo.
"Dalla linea di produzione alla zona di trasferimento e poi ai magazzini assegnati, l'intero processo si svolge senza intervento umano", ha affermato il responsabile della logistica della fabbrica. "Con tre carrelli elevatori autonomi DaliForce 3.0, ora completiamo centinaia di trasporti ogni giorno-raggiungendo più di tre volte l'efficienza della movimentazione manuale tradizionale."
Ottimizzazione della logistica-basata sui dati
Ogni carrello elevatore autonomo DaliForce 3.0 è dotato di un sistema completo di raccolta dati che registra il tempo di trasporto, i percorsi, i carichi utili e lo stato operativo per ogni attività. Questi dati vengono trasmessi in tempo reale a una piattaforma di gestione centralizzata, dove vengono utilizzati per identificare i colli di bottiglia logistici, ottimizzare la pianificazione dei percorsi e persino prevedere la futura domanda di carichi di lavoro.
Dopo tre mesi di funzionamento continuo, la fabbrica ha raggiunto unAumento del 40% dell’efficienza logisticae unRiduzione del 95% degli errori di gestione. Ancora più importante, i dipendenti precedentemente assegnati ad attività di trasporto ripetitive sono stati riassegnati a ruoli di valore-più elevato, come l'ispezione della qualità e la gestione operativa, consentendo un'allocazione più efficiente delle risorse umane.