Nel settore della produzione di componenti automobilistici, la logistica non significa semplicemente "spostare le cose"; influisce direttamente sul ritmo della linea di produzione, sull'integrazione dei processi e sul ciclo di consegna. Poiché vari materiali come supporti motore, cablaggi e componenti di moduli strutturali, tutti con tassi di turnover elevati, eventuali ritardi nel rifornimento dei materiali possono costringere l'intera linea di produzione a rallentare. Ciò influisce non solo sull’efficienza, ma anche sulla capacità di rispettare le scadenze di consegna.
Dopo che un grande produttore di componenti automobilistici ha ampliato la propria capacità produttiva, la dipendenza da un mix di carrelli manuali e carrelli elevatori per la distribuzione dei materiali ha iniziato a rivelare problemi quali ritmi di produzione incontrollabili, congestione nei passaggi ed elevati costi di pianificazione del personale. Per risolvere questi colli di bottiglia, l'azienda ha introdotto il Big Dog AMR (Autonomous Mobile Robot) di Reeman per un aggiornamento sistematico della logistica interna dal magazzino alla linea di produzione.
Il Reeman Big Dog AMR ha una capacità di carico utile di 100 kg e un design compatto, che lo rende adatto per le manovre attraverso la fitta disposizione di attrezzature delle officine di ricambi automobilistici. Il dispositivo si basa sulla tecnologia LiDAR (Laser Imaging Detection and Ranging) e sulla tecnologia di navigazione multi-fusione di sensori, che gli consente di identificare autonomamente le condizioni di passaggio in ambienti complessi, evitare personale e carrelli elevatori in tempo reale-e garantire un movimento autonomo stabile e sicuro senza fare affidamento su bande magnetiche o modifiche del codice QR, abbreviando significativamente il ciclo di implementazione.
Nelle operazioni effettive, il Big Dog AMR è responsabile delle attività di consegna punto-a-punto tra l'area di preparazione del magazzino e vari
postazioni di lavoro. Il sistema assegna automaticamente le attività in base al ritmo dei materiali della linea di produzione, evitando ritardi nel rifornimento dei materiali dovuti al ritardo della pianificazione umana. Supporta inoltre le chiamate remote con un-clic dal lato della linea di produzione, consentendo l'attivazione rapida del processo di consegna quando mancano i materiali nelle postazioni di lavoro, migliorando significativamente l'efficienza complessiva della risposta.
Per affrontare le sfide poste dal layout della fabbrica su più-piani e dalla distribuzione di diverse aree di processo, Reeman AMR può utilizzare autonomamente gli ascensori per il trasporto da un piano all'altro-e interagire con il sistema di porte elettriche per aprire automaticamente le porte per un passaggio agevole, creando un percorso logistico ininterrotto e completamente automatizzato.
Dopo il lancio del progetto, l'azienda ha ottenuto un sistema logistico stabile, 24 ore su 24,--, riducendo in modo significativo il verificarsi di ritardi nella linea di produzione dovuti alla carenza di materiale. Inoltre, la dipendenza da operatori esperti di carrelli elevatori è stata ridotta, trasformando l'organizzazione logistica da "dipendente dalle persone" a "guidata dal sistema".
In qualità di produttore originale di robot per la gestione della resistenza antimicrobica, Reeman dispone di capacità complete di ricerca e sviluppo e di produzione su larga-scala. Il suo volume di spedizioni annuali rimane nell'ordine delle migliaia, con prodotti venduti in Europa, Sud-Est asiatico, Medio Oriente e altri paesi e regioni. La-stabilità operativa a lungo termine dei suoi prodotti è stata accuratamente convalidata in numerosi progetti, fornendo un solido supporto tecnico per questa applicazione nel settore dei componenti automobilistici.
